ورق گالوانیزه > 자유게시판

قيمت ورق گالوانیزه ناودانی چیست؟
قبل از پرداختن به کاربرد انواع استاندارد قيمت ناودانی، لازم است در مورد ماهیت این محصول اطلاعات لازم را به‌دست آوریم. همانطور که در ابتدای مطلب به آن اشاره کردیم، ناودانی مقطعی فولادی به شکل حرف U انگلیسی است که در دسته پروفیل‌های باز قرار دارد. روش‌های مختلفی برای ساخت این محصول وجود دارد که شامل نورد سرد، نورد گرم و پرسی است. ناودانی‌های تولید شده مثل ناودانی شیروانی به این روش‌ها خصوصیات متفاوتی دارند؛ بنابراین آشنایی با آن‌ها پیش از خرید محصول کاملاً ضروری است.

ورق گالوانیزه رنگی طرح ژنوا
ورق رنگی طرح سفال ژنوا یکی از محبوب‌ترین انواع ورق‌های رنگی هستند که عمدتاً در بخش سقف خانه‌ها و ویلاها مورد استفاده قرار می‌گیرند. از لحاظ ماهیت، این ورق‌ها نیز کاملاً شبیه به ورق‌های پیشین و به‌خصوص شبیه به ورق پالرمو هستند.

بررسی ظاهری
ساده‌ترین روش است که در آن به صورت چشمی میله‌ها را نگاه کرده تا هرگونه دفرمه بودن مانند ترک، خمیدگی، زنگ زدگی، رسوب، گودی، بریدگی یا بی نظمی را شناسایی کنید. این ایرادها می‌توانند مقاومت و استحکام میله‌ها را کاهش دهند.

1. انواع نبشی کشی از نظر چینش
شکل ظاهری و نوع چینش نبشی‌ها با هم متفاوت است. نبشی‌ها را می‌توان به‌صورت عمودی و افقی در ساختمان‌ها مورداستفاده قرار داد. از نبشی به‌صورت عمودی بیشتر در بخش‌هایی استفاده می‌شود که فاصله دهانه‌ها از هم زیاد است و لازم است که این دهانه‌ها پر شود. نیاز به استحکام بالایی دارد و انتظار می‌رود که ساختمان مقاومت خود را در حالت ارتعاش از دست ندهد. نبشی‌ها را پایین به ستون‌ها و یا تیرآهن‌های کف ساختمان و از بالا به تیرها و ستون‌های سقف جوش خواهند داد. اما در نبشی کشی به‌صورت افقی بیش‌تر در جاهایی استفاده می‌گردد که فاصله دهانه‌ها خیلی فاحش نیست.

انواع روش‌های نبشی کشی ساختمان
قبلاً در مورد کاربرد نبشی در آسانسورسازی خواندیم. حالا لازم می‌دانیم که اشاره‌ای داشته باشیم به انواع نبشی که در دسته‌بندی‌های نوع نبشی و نحوه اجرا تقسیم‌بندی می‌شوند. فرایند کلی نبشی کشی در سیستم‌های ساختمانی و عمرانی باتوجه‌به کاربردهای گوناگونی که دارد در دو دسته‌بندی کلی قرار می‌گیرد. حالا لازم است به این موضوع اشاره کنیم که عموماً نبشی یا قبل بتن‌ریزی یا بعد از آن انجام می‌شود. این کار با استفاده از تفنگ‌های مخصوص که برای این منظور طراحی شده‌اند انجام گردیده و در نهایت دو تقسیم‌بندی را نیز به شما شرح خواهیم داد.

ریخته گری پیوسته
مرحله‌ی فرآوری انواع شمش فولاد به این صورت است که با استفاده از عملیات ریخته‌گری شمش، که ccm نامیده می‌شود. اقدام به ذوب کردن شمش فولادی می‌کنند سپس فولاد مذاب وارد محفظه‌ای به‌نام تاندیش می‌شود. فولاد مذاب بعد از عبور از تاندیش، داخل قالب‌های مسی گذاشته می‌شود. از زیر این قالب مسی، آب سرد توسط آب‌پاش مخصوص پودری با فشار 0.2 تا 0.3 مگاپاسگال، بر روی مواد مذاب سیال می‌ریزد. میزان آب‌پاشی تا زمانی طول می‌کشد که هسته شمش تشکیل شود. به همین دلیل در هنگام خارج کردن شمش، از بخش خنک‌کننده، مواد مذاب به صورت جامد هستند. در مرحله‌ی بعد مواد جامد تشکیل شده را از غلتک‌های مخصوصی عبور داده تا ورق گالوانیزه سطح بالایی و پایینی شمش، هموار، صاف و صیقلی شود. در مرحله پایانی شمش به اندازه مورد نیاز جهت تهیه شمش بیلت، بلوم یا اسلب برش داده می‌شود و در نهایت وارد بازار می‌شود.